組合密封裝置(組合密封圈)必須是兩個以上的獨立的但又是相應互補的元件所構成。依照組合密封圈的結構及作用特點，它分為單向密封、雙向密封;按組合密封圈所處 的位置與被密封件分為：作活塞往復運動的組合密封圈(是裝在活塞上)，它密封缸孔內壁，稱為孔用組合密封件;裝在缸孔口套筒上密封活塞桿外圓柱面，稱為軸用組合密封件。

　　一、密封原理

　　前面已介紹過的擠壓型密封圈與唇形自封式自緊密封圈，如O形圈，X形圈、Y形圈、Yx形圈、V形圈、U形圈等密封件，其各種密封圈結構形狀各不相同，密封材料也是多種多樣，其性能各異。由此看出：某一種密封材料為適應不同的工況密封需要而將一種密封材料制成各種結構形狀不同的密封圈，同時某一種結構形式的密封圈為適應不同工況密封需要而將某一種結構形式用不同的密封材料制作。當利用上述密封材料與密封圈結構形式盡量選擇結合而制成的單一密封圈仍不能適合工況所需求的密封，則可根據流體力學、密封理論，依據工況選擇具有優良性能的材料。(相關閱讀：V形組合密封圈的結構特點和密封機理)

　　同理依據工況選擇結構形狀，分別制成密封圈，依據原則各制一個密封件將其有機組合成一種新型密封圈(密封裝置)。如Ku、Gu，選用摩擦因數很小且動靜摩擦因數近似相等、優性能的增強PTFE材料制成U 形圈，而利用富有彈力的材料不銹彈簧鋼制成彈簧卡，組成可耐高速、耐介質的Ku、Gu組合密封圈。又如Ko、Go圈，用具有摩擦因數小、優良性能的增強PTFE制成Ko、Go密封圈的主體U形圈，而用 富有彈性的材料丁腈合成橡膠或氟塑橡膠制成O形圈，將兩者：有機結合就可適合于高壓(80MPa)、高速(15m/s)的工況密封。

　　所以說組合密封裝置(密封圈)的原理是：充分利用密封材料所具有單獨的 優良性能和元件合理的結構形式，制成獨立的元件，兩個獨立元件有機的組合，其中一個元件主要起密封作用，而另一個元件i主要起給力作用;格來圈組合密封中的格來圈起密封作用，而O形圈壓縮變形的彈力施于格來圈，以使格來圈緊貼密封副的偶合面，這具有擠壓型密封原理;而Ko圈其主體部分為U形圈，而其中O形圈亦因彈力施于兩唇，唇則與滑動面緊貼，起密封作用，加之有壓流體作用，亦有自密封效果，此具有唇密封的原理，組合密封裝置(組合密封圈)不論是兩個元件或三個、四個元件組合密封，其中應有一個起密封作用的元件，另一個起給力作用的元件。另外組合密封裝置(組合密封圈)中也含有內腔介質壓力自補償原理，如C形組合密封裝置(c形組合密封圈)。

　　二、組合密封圈的特點

　　1、分利用密封材料的優良性能。每一種密封材料都有許多的性能，但其總有屬于它優良的性能，組合密封圈總是讓屬于該種特有的優良性能充分得到應用，發揮其大效能。

　　2、組合密封是用于往復運動的密封圈。與運動件相接處的密封圈部分大都為低摩擦因數的材質，摩擦力小、磨損少、運動平穩、壽命長。這種材質(PTFE)自潤滑好，與金屬不易粘連。

　　3、組合密封裝置(密封圈)中的合成橡膠很少與運動體接觸，即使接觸，接觸的部分也不大，故它不易扭曲翻滾，因此不會影響密封性，亦可長期使用。

　　4、部分組合密封裝置其中一個元件常用材料為增強聚四氟乙烯、不但摩擦因數低，除酸堿外幾乎與所有介質相容，機械強度、剛度都好，耐壓及溫度范圍廣。

　　5、合密封裝置壽命長。

　　6、結構緊湊，尺寸小，有部分組合密封裝置(密封圈)可作雙向密封，單向密封的組合密封裝置可成對使用。

　　7、唇形密封相比，滑移、靜止時密封性能稍較差，故對外泄漏要求嚴的情況如起重機械不宜使用滑環式組合密封圈密封。

　　8、部分組合密封圈裝配較單件容易。

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