組合密封圈的密封原理及特點(diǎn) |
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添加時間：2022-10-8 10:53:21 摘抄：網(wǎng)絡(luò) |
組合密封裝置(組合密封圈)必須是兩個以上的獨(dú)立的但又是相應(yīng)互補(bǔ)的元件所構(gòu)成。依照組合密封圈的結(jié)構(gòu)及作用特點(diǎn)，它分為單向密封、雙向密封;按組合密封圈所處 的位置與被密封件分為：作活塞往復(fù)運(yùn)動的組合密封圈(是裝在活塞上)，它密封缸孔內(nèi)壁，稱為孔用組合密封件;裝在缸孔口套筒上密封活塞桿外圓柱面，稱為軸用組合密封件。
一、密封原理 前面已介紹過的擠壓型密封圈與唇形自封式自緊密封圈，如O形圈，X形圈、Y形圈、Yx形圈、V形圈、U形圈等密封件，其各種密封圈結(jié)構(gòu)形狀各不相同，密封材料也是多種多樣，其性能各異。由此看出：某一種密封材料為適應(yīng)不同的工況密封需要而將一種密封材料制成各種結(jié)構(gòu)形狀不同的密封圈，同時某一種結(jié)構(gòu)形式的密封圈為適應(yīng)不同工況密封需要而將某一種結(jié)構(gòu)形式用不同的密封材料制作。當(dāng)利用上述密封材料與密封圈結(jié)構(gòu)形式盡量選擇結(jié)合而制成的單一密封圈仍不能適合工況所需求的密封，則可根據(jù)流體力學(xué)、密封理論，依據(jù)工況選擇具有優(yōu)良性能的材料。(相關(guān)閱讀：V形組合密封圈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和密封機(jī)理) 同理依據(jù)工況選擇結(jié)構(gòu)形狀，分別制成密封圈，依據(jù)原則各制一個密封件將其有機(jī)組合成一種新型密封圈(密封裝置)。如Ku、Gu，選用摩擦因數(shù)很小且動靜摩擦因數(shù)近似相等、優(yōu)性能的增強(qiáng)PTFE材料制成U 形圈，而利用富有彈力的材料不銹彈簧鋼制成彈簧卡，組成可耐高速、耐介質(zhì)的Ku、Gu組合密封圈。又如Ko、Go圈，用具有摩擦因數(shù)小、優(yōu)良性能的增強(qiáng)PTFE制成Ko、Go密封圈的主體U形圈，而用 富有彈性的材料丁腈合成橡膠或氟塑橡膠制成O形圈，將兩者：有機(jī)結(jié)合就可適合于高壓(80MPa)、高速(15m/s)的工況密封。 所以說組合密封裝置(密封圈)的原理是：充分利用密封材料所具有單獨(dú)的 優(yōu)良性能和元件合理的結(jié)構(gòu)形式，制成獨(dú)立的元件，兩個獨(dú)立元件有機(jī)的組合，其中一個元件主要起密封作用，而另一個元件i主要起給力作用;格來圈組合密封中的格來圈起密封作用，而O形圈壓縮變形的彈力施于格來圈，以使格來圈緊貼密封副的偶合面，這具有擠壓型密封原理;而Ko圈其主體部分為U形圈，而其中O形圈亦因彈力施于兩唇，唇則與滑動面緊貼，起密封作用，加之有壓流體作用，亦有自密封效果，此具有唇密封的原理，組合密封裝置(組合密封圈)不論是兩個元件或三個、四個元件組合密封，其中應(yīng)有一個起密封作用的元件，另一個起給力作用的元件。另外組合密封裝置(組合密封圈)中也含有內(nèi)腔介質(zhì)壓力自補(bǔ)償原理，如C形組合密封裝置(c形組合密封圈)。 二、組合密封圈的特點(diǎn) 1、分利用密封材料的優(yōu)良性能。每一種密封材料都有許多的性能，但其總有屬于它優(yōu)良的性能，組合密封圈總是讓屬于該種特有的優(yōu)良性能充分得到應(yīng)用，發(fā)揮其大效能。 2、組合密封是用于往復(fù)運(yùn)動的密封圈。與運(yùn)動件相接處的密封圈部分大都為低摩擦因數(shù)的材質(zhì)，摩擦力小、磨損少、運(yùn)動平穩(wěn)、壽命長。這種材質(zhì)(PTFE)自潤滑好，與金屬不易粘連。 3、組合密封裝置(密封圈)中的合成橡膠很少與運(yùn)動體接觸，即使接觸，接觸的部分也不大，故它不易扭曲翻滾，因此不會影響密封性，亦可長期使用。 4、部分組合密封裝置其中一個元件常用材料為增強(qiáng)聚四氟乙烯、不但摩擦因數(shù)低，除酸堿外幾乎與所有介質(zhì)相容，機(jī)械強(qiáng)度、剛度都好，耐壓及溫度范圍廣。 5、合密封裝置壽命長。 6、結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小，有部分組合密封裝置(密封圈)可作雙向密封，單向密封的組合密封裝置可成對使用。 7、唇形密封相比，滑移、靜止時密封性能稍較差，故對外泄漏要求嚴(yán)的情況如起重機(jī)械不宜使用滑環(huán)式組合密封圈密封。 8、部分組合密封圈裝配較單件容易。 更多密封圈的信息歡迎訪問奧賽羅-液壓密封件網(wǎng)站 |
